金屬拉絲廢水的處理工藝

拉絲廢水處理的工藝過程大致為：拉絲廢水的集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈化→取水樣化驗→廢水排放或供再循環(huán)使用。主要過程是去除雜質(zhì)和破乳。

去除雜質(zhì)就是將拉絲液在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時去除。常用的凈化方法有：過濾法和分離法。過濾法是使用多孔材料，如銅絲網(wǎng)、布質(zhì)網(wǎng)、泡沫塑料等制成過濾器，以除去在工作時拉絲液產(chǎn)生的雜質(zhì)；分離法是應(yīng)用重力沉淀、慣性分離、磁性分離等裝置，除去在工作時拉絲液產(chǎn)生的雜質(zhì)。實際生產(chǎn)中常將幾種方法綜合使用。

破乳主要是將油水兩相分離，其原理是向拉絲液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金屬離子的鹽類化合物，使拉絲液中表面活性劑與其生成不溶性皂類，因而產(chǎn)生了凝聚[2]。常用破乳方法有：化學(xué)法、機械物理法、物理化學(xué)法、電化學(xué)法。

化學(xué)破乳法[3-5]是向拉絲液中投加酸、鹽或電解質(zhì)等化學(xué)試劑，通過化學(xué)作用使拉絲液脫穩(wěn)、破乳，實現(xiàn)油水分離的目的。化學(xué)破乳法是目前國內(nèi)外普遍用來提高水質(zhì)處理效率的一種既經(jīng)濟又簡便的水質(zhì)處理方法，由于它對原水水質(zhì)要求低，處理工藝和設(shè)備簡單，操作方便，能耗低，對大、中、小型企業(yè)廢拉絲液處理皆適用等特點而被普遍應(yīng)用[6]。

3 金屬拉絲廢水處理實驗

以賽特電工生產(chǎn)車間的廢拉絲液為研究對象，選用化學(xué)破乳法，通過實驗室實驗，選擇了合適的電解質(zhì)和混凝劑及處理條件。

實驗水樣取自賽特電子拉絲車間拉絲液池，樣品為棕褐色液體。經(jīng)檢測，COD含量為11 233 mg/L，pH值8.4，拉絲油含量為4%。其中，COD用重鉻酸鉀法測定，pH值用玻璃電極法測定。拉絲廢水處理研究新進展

金屬拉絲廢水處理技術(shù)的研究中，在吸附劑的選擇、研發(fā)和膜分離技術(shù)方面取得了很多新進展。

有機膨潤土經(jīng)十八烷基二甲基芐基銨等長鏈有機陽離子化合物改性后進行乳化油廢水處理，去油率可高達98%，可有效去除乳化油。且在酸性條件下，與鹽析作用協(xié)同除油，破乳效果更好。美國的George R.Alther[8]稱用季銨對膨潤土、黏土、沸石進行改性后，它們就成為親油的物質(zhì)。用改性膨潤土去除乳化油、油脂和溶解油。改性后的黏土對處理機械行業(yè)含油廢水效果很好，其去除率是活性炭的5～7倍，而其干重只有活性炭的50%，且價格便宜，是含油廢水處理的一個發(fā)展方向。國內(nèi)有人提出用蛤蜊殼粉有機改性后用于去除水體中的乳化油[9]，實驗表明，油去除率為44%～98%，COD去除率為52%～93%。清華大學(xué)曹乃珍等[10]對膨脹石墨水中吸油行為及機理進行了研究，發(fā)現(xiàn)膨脹石墨作為新型吸油材料，在處理水面浮油和處理水中乳化油時比聚氨酯和活性炭具有更優(yōu)良的性能，無論對各種單純油類、水面浮油以及乳化狀液中的油和低含油廢水中的油都有極好的吸附脫除能力[11]。

此外，煤渣、焦炭也被用于吸附劑的研究，并取得很好的處理效果。膜分離法是一種新興的除油方法，發(fā)展很快。超濾工藝用于拉絲廢水處理，已取得了一定的進展，逐漸從實驗室走向?qū)嶋H應(yīng)用階段。日本Mitsutoshi Nakajima[12]等分別用膜過濾和硅藻土吸附對乳化油和非離子表面活性劑進行處理，用色譜法測定的結(jié)果表明，超濾對乳化油和非離子表面活性劑的去除率分別為97%和90%，微濾的去除率為39%～61%和16%～19%，硅藻土吸附的去除率為40%～49%和8%～14%�？梢姵瑸V的處理效果顯著。美國還研究出動力膜，將滲透膜做在多孔材料上，應(yīng)用于水處理。近兩年又有動態(tài)膜的概念被提出，即利用廢水中原有的或添加的物質(zhì)，使其在過濾過程中在膜材料上形成一層膜，從而提高過濾性能。

目前，我國拉絲油的各種處理方法各有優(yōu)缺點，對于金屬拉絲廢水而言，單純采用一兩種工藝技術(shù)處理就滿足處理要求的想法是不現(xiàn)實的。方法的選擇應(yīng)取決于實際廢液的性質(zhì)，還有環(huán)境和經(jīng)濟的要求。在實際應(yīng)用中，必須綜合考慮拉絲廢水的組成成分和各種組合工藝方案以解決實際問題，達到最佳的處理效果。