金陵石化有限責(zé)任公司化工二廠生產(chǎn)農(nóng)藥乳化劑、油田破乳劑、聚醚等表面活性劑類產(chǎn)品，生產(chǎn)過程產(chǎn)生高濃度可生化性較差（BOD5＜CODCr＜0.2）的表面活性劑廢水。該廢水用傳統(tǒng)的曝氣法來處理非常困難，該廠使用A2/O 法處理表面活性劑廢水獲得成功，每年減少,COD排放量84萬t，取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

1 廢水處理工藝

1.1 廢水水質(zhì)及水量

水量為80m3/h，COD 1200~1600 mg/L,BOD 240~350 mg/L,pH 6.0,SS 250 mg/L.

各表面活性劑生產(chǎn)裝置的廢水通過緩沖池進(jìn)入廢水處理車間，經(jīng)格柵去除雜物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池有效容積1200m3，停留時間（HRT）為80h。 調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)泵提升至泡沫分離塔，由空氣壓縮機(jī)通過微孔曝氣器向塔底曝氣V（空氣）:V(H2O)=45:1，利用表面活性劑的表面活性特征，使大部分表 面活性劑物質(zhì)吸附在泡沫表面從塔頂分離出來，經(jīng)脫泡處理進(jìn)入200m3中間池，濃縮液,COD>4400 mg/，廢水水量為16m3，塔底殘液出水400mg/L。

生化處理過程由上流式厭氧污泥床（UASB）反應(yīng)器、水解池、接觸氧化池、二沉池組成。UASB 反應(yīng)器共2個，每個800 m3，中間池的高濃度 廢水泵入反應(yīng)器，流量控制在8 m3/L以下，HRT為80h。反應(yīng)器下部有高濃度顆粒狀活性污泥，污泥負(fù)荷高；反應(yīng)器中部裝有組合式填料，廢水上升過程中加強生物膜反應(yīng)，以取得更好的 處理效果；反應(yīng)器頂部為三相分離器，進(jìn)行三相分離。反應(yīng)器出水和泡沫分離器底部殘液一起進(jìn)入水解池進(jìn)行兼氧水解處理，水解池溶解氧（DO）控制在 0.3mg/L以下，大分子有機(jī)物在兼氧菌的作用下分解為小分子有機(jī)物，提高了廢水的可生化性。水解池出水進(jìn)入掛膜接觸氧化池進(jìn)行好氧氧化處理，最后廢水 進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀分離，出水COD<150mg/L，剩余污泥送入干化系統(tǒng)或部分回流使用。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

2  系統(tǒng)調(diào)試

調(diào)試重點和難點是UASB反應(yīng)器和A/O掛膜，UASB反應(yīng)器的調(diào)試過程分為污泥接種、污泥馴化增值、穩(wěn)定提高三個階段。運行效果

驗證調(diào)試結(jié)束，裝置投入正常運行，實際來水為80 m3/h，達(dá)到設(shè)計要求。分析站的分析數(shù)據(jù)表明，來水COD平均為1300 mg/L，UASB 反應(yīng)器進(jìn)水COd平均為1600 mg/L，反應(yīng)器出水COD 為1600 mg/L，總出水COD <150 mg/L，反應(yīng)器的COD去除率平均為63%，COD 總?cè)コ�率�?5%以上。問題討論與結(jié)論

該工藝設(shè)計和調(diào)試運行比較成功，進(jìn)一步探討的問題：（1）來水比較復(fù)雜，有時泡沫分離系統(tǒng)效率比較低，起泡的效果不理想，此時可以向泡沫分離器添加泡沫形成劑，以取得比較好的泡沫分離效果；（2）UASB 反應(yīng)器進(jìn)水COD負(fù)荷為1.06 kg/(m3·d)，時有酸敗情況發(fā)生，酸敗發(fā)生時，揮發(fā)酸濃度急劇上升，pH 急劇下降，此時應(yīng)降低負(fù)荷，適當(dāng)投加NaHCO3,待pH穩(wěn)定后，再逐步提高進(jìn)水水量；（3）VA/VO比值對出水有一定影響，當(dāng)泡沫分離系統(tǒng)的效率低時，提高VA/VO比值對系統(tǒng)效率有利，但VA/VO比值不能大于1。

結(jié)論：A2/O法處理表面活性劑廢水是可行的，UASB反應(yīng)器負(fù)荷高、效率高、產(chǎn)泥量小，占地省，是一種高效、節(jié)能的廢水處理單元。